弹丸对网带通过式抛丸机的抛丸效果有诸多影响，具体如下：
弹丸材质：不同材质的弹丸硬度、韧性和耐磨性不同。例如，铸钢丸硬度较高、强度大，能有效去除工件表面的氧化皮和杂质，适用于对表面清理效果要求较高的金属工件；而不锈钢丸韧性好、不易破碎，能在抛丸过程中保持较好的形状，适用于对表面质量要求高且不允许有杂质残留的不锈钢或精密零件。若选择的弹丸材质不合适，可能无法达到预期的抛丸效果，如用铸铁丸处理不锈钢工件，可能会因弹丸破碎产生杂质嵌入工件表面，影响工件质量。

弹丸粒度：弹丸粒度大小决定了抛丸时的打击力度和覆盖面积。一般来说，粒度较大的弹丸打击力度大，能快速去除工件表面的厚氧化皮或锈蚀层，但表面粗糙度相对较大；粒度较小的弹丸打击力度小，但能获得较细腻的表面粗糙度，适用于对表面质量要求较高的工件。比如，在处理大型钢结构件时，可选用粒度较大的弹丸进行快速清理；而对于一些精密零部件，为避免表面过度粗糙，需选用较小粒度的弹丸。

弹丸形状：常见的弹丸形状有球形、棱角形等。球形弹丸在抛丸过程中运动轨迹较为稳定，对工件表面的打击较为均匀，能获得较好的表面平整度；棱角形弹丸由于有尖锐的边角，打击力度大，在去除表面杂质方面效果更好，但可能会使工件表面粗糙度增加。例如，对于一些需要提高表面疲劳强度的工件，使用球形弹丸进行抛丸处理，可在提高表面硬度的同时保持较好的表面质量；而对于表面有顽固污渍或毛刺的工件，棱角形弹丸能更有效地将其去除。

弹丸的流量和速度：弹丸流量影响抛丸效率和工件表面的覆盖程度。流量越大，单位时间内打击工件表面的弹丸数量越多，抛丸效率越高，表面覆盖越均匀；反之，流量过小会导致抛丸效率低下，工件表面处理不均匀。弹丸速度决定了打击能量，速度越高，弹丸对工件表面的冲击力越大，越能有效去除杂质和提高表面硬度，但速度过高可能会导致工件表面过度损伤。实际操作中，需根据工件的材质、厚度和表面处理要求，合理调整弹丸的流量和速度，以达到好的抛丸效果。

弹丸的磨损程度：随着抛丸过程的进行，弹丸会逐渐磨损。磨损后的弹丸形状不再规则，打击力度和效果会下降，导致工件表面处理不均匀，粗糙度增加。同时，磨损产生的碎屑还可能混入弹丸循环系统，影响设备的正常运行。因此，需要定期检查弹丸的磨损情况，及时补充和更换磨损严重的弹丸。