网带通过式抛丸机是一种常用于金属制品表面处理的设备，以下是其日常维护的注意事项：

网带系统
检查网带张紧度：每天开机前，观察网带的松紧程度。网带过松会导致打滑、跑偏，影响工件输送；过紧则会增加电机负荷，加速网带和传动部件磨损。如发现张紧度不合适，应通过张紧装置进行调整。
清理网带表面：工作结束后，及时清除网带上残留的弹丸、灰尘和杂物。可以使用压缩空气或专用的清理工具进行清理，防止这些杂物进入网带的传动机构，影响其正常运行，同时避免对后续加工的工件造成污染。
检查网带磨损情况：定期（每周至少一次）检查网带的磨损情况，重点查看网带的边缘和连接处。若发现网带出现磨损、变形或断裂等情况，应及时更换受损部分或整条网带，以防止在运行过程中发生故障，影响生产。

抛丸系统
检查抛丸器：每次开机前，检查抛丸器的叶轮、叶片、分丸轮和定向套等部件是否安装牢固，有无磨损或损坏迹象。如发现部件磨损超过规定范围，应及时更换。
确保弹丸供应：定期检查弹丸储存罐的弹丸存量，确保弹丸充足。同时，检查弹丸的质量，如发现弹丸有破碎、磨损严重或混入杂物的情况，应及时清理或更换弹丸。
清理抛丸室：每周至少一次，清理抛丸室内壁、地面和各个角落的积丸和灰尘。清理时，要注意保护好抛丸室内的防护板和其他部件，避免因清理操作造成损坏。

提升机和分离器
提升机维护：检查提升机的皮带或链条的张紧度，如有松动及时调整。查看提升机的料斗是否有磨损或损坏，如有应及时更换，防止在提升过程中出现弹丸泄漏。定期清理提升机底部的积料，防止积料过多影响提升机的正常运行。
分离器检查：定期检查分离器的筛网是否有破损，如有破损应及时更换，以免弹丸和杂物分离不彻底。清理分离器内部的灰尘和杂物，使分离器的通风顺畅，同时检查分离器的分离参数，如风速、流量等，使其处于好的工作状态。

电气系统
检查电器元件：定期检查控制柜内的接触器、继电器、熔断器等电器元件是否有过热、打火、接触不良等现象，如有应及时更换或修复。同时，清理控制柜内的灰尘和杂物，保持控制柜内的清洁和干燥。
确保接地良好：每天开机前，检查电气控制系统的接地是否良好，确保设备的安全运行。如发现接地线路有松动或损坏，应立即修复或更换。

润滑系统
定期润滑：按照设备的润滑要求，定期对各润滑点进行润滑，包括轴承、齿轮、链条等部位。使用合适的润滑油或润滑脂，并确保润滑量充足，以减少设备的磨损。
检查油质：定期检查润滑油和润滑脂的质量，如发现油质变差、混入杂质或水分，应及时更换。
在日常维护中，操作人员应严格按照设备的维护手册进行操作，做好维护记录，以便及时发现潜在问题并进行处理。如遇到复杂的故障或问题，应及时联系专业维修人员进行维修。