通过式抛丸清理机提高生产效率可以从以下几个方面进行：

一、设备优化

维护保养：定期对抛丸机进行维护保养，确保其稳定运行，减少故障停机时间。这包括检查设备的紧固件、润滑部件、传动部件等，确保它们处于良好的工作状态。

控制系统：引入控制系统，如PLC或DCS系统，实现对抛丸过程的实时监测与调整。这可以控制抛丸速度、抛丸量等参数，提高抛丸介质的使用效率。

抛丸介质选择：合理选择抛丸介质的型号和规格，确保其与工件的匹配度。不同的工件表面清理要求不同，因此需要选择适合的抛丸材料和粒径，以提高清理效果和工作效率。

二、工艺改进

参数调整：根据工件的材质和形状，调整抛丸速度、角度和时间等参数，优化抛丸工艺。通过实验和测试，找到抛丸工艺条件，以提高清理效果和工作效率。

工件安排：合理安排工件的进出顺序和停留时间，减少生产中的无效操作。例如，可以采用连续进料和出料的方式，避免工件在抛丸室内停留时间过长或过短，影响清理效果。

结构设计：优化抛丸机的结构设计，提高抛丸机的刚性和耐磨性能。通过合理的布置抛丸轮和喷枪等部件，确保喷射的抛丸能够均匀地覆盖到工件表面，提高清理效果和工作效率。

三、管理提升

员工培训：注重员工的技术培训，提高操作人员的专业技能和安全意识。确保他们能够熟练掌握设备操作与维护技能，减少因操作不当导致的设备故障和停机时间。

生产计划：建立科学的生产计划，合理安排生产任务。根据市场需求和生产能力，制定切实可行的生产计划，确保生产流程的连贯性和稳定性。

绩效考核：建立绩效考核机制，激励员工在生产中的效率。通过设定合理的考核指标和奖励政策，激发员工的工作积极性和创造力，提高生产效率。

四、技术创新

智能化技术：引入智能化技术，如机器视觉、传感器等，实现对抛丸过程的智能化监控和管理。这可以实时监测设备的运行状态和工件的处理情况，及时发现并处理异常情况，提高生产效率。

自动化改造：对抛丸机进行自动化改造，如采用自动化输送系统、自动上下料装置等，减少人工干预和劳动强度，提高生产效率。

综上所述，通过设备优化、工艺改进、管理提升和技术创新等多方面的综合措施，可以有效提高通过式抛丸清理机的生产效率。这将有助于企业降低生产成本、提高产品质量和市场竞争力。