一、使用前的准备工作

1. 设备检查

抛丸器检查：打开抛丸室的检修门，仔细检查抛丸器的叶片、叶轮、定向套等部件。确保叶片无裂缝、磨损在合理范围内（一般叶片磨损不超过原厚度的50%），叶轮安装牢固，定向套的角度正确。如果发现叶片磨损严重或有损坏，必须及时更换，以免在运行过程中出现危险。

网带检查：检查网带的完整性，查看是否有破损、松动的链条或网孔堵塞的情况。网带应能够平稳运行，承载能力符合要求。同时，检查网带的驱动电机、减速机等部件，确保连接牢固，油位正常（对于需要润滑的减速机），电机接线无破损、漏电现象。

丸料系统检查：查看丸料仓内的丸料量是否充足，丸料类型是否符合要求。检查丸料输送管道是否畅通，有无堵塞现象，丸料阀门开闭是否灵活。对于丸料回收系统，要确保磁选装置和筛选装置能够正常工作，磁选装置应能有效分离铁磁性杂质，筛选装置可准确筛选出不合格的丸料颗粒。

除尘系统检查：检查除尘系统的风机是否正常运转，风机皮带的松紧度是否合适。查看除尘器（如布袋除尘器或旋风除尘器）内部是否清洁，布袋有无破损，集尘箱是否能正常收集灰尘。通风管道应连接牢固，无破损和堵塞情况，以保障良好的通风和除尘效果。

2. 环境检查

确保抛丸机放置在干燥、通风良好的环境中，周围没有大量的灰尘、杂物堆积。工作场地应宽敞，便于设备的操作和维护，同时也要保障有足够的空间放置待抛丸处理的工件和已处理完的工件。

检查工作区域的安全防护设施是否齐全，如防护栏是否牢固，安全警示标志是否明显等。

3. 工件准备

对待抛丸的工件进行检查，去除工件上的大型异物，如未固定好的夹具、过长的螺栓等，这些异物可能会在抛丸过程中脱落，损坏抛丸设备或影响抛丸效果。

二、规范操作流程

1. 启动顺序

先启动除尘系统，让风机运转，使抛丸机工作环境预先具备良好的通风除尘条件。除尘系统运行稳定后，开启丸料输送系统，使丸料开始在管道内循环，确保丸料能正常供应到抛丸器。接着启动抛丸器，待抛丸器达到正常转速（可通过观察电流表稳定读数判断）后，启动网带输送系统，将工件缓慢地放置到网带上，开始进行抛丸处理。

2. 工件输送与抛丸

工件应均匀地放置在网带上，避免工件堆积或重叠过多，影响抛丸效果。对于小型工件，可以适当增加放置密度，但也要保障丸料能够充分接触到每个工件的表面。

在抛丸过程中，要密切关注抛丸效果。观察工件表面是否被均匀清理或强化，如果发现抛丸不均匀，如部分区域有残留锈迹或氧化皮等，可能是抛丸器的丸料流量不均匀、抛射角度不正确或者丸料种类不合适等原因造成的。应及时调整抛丸器的相关参数或者更换丸料，以保障抛丸质量。

3. 运行监控

监控抛丸器的运行状态，包括抛丸器的电流、声音等。如果电流异常升高或者听到异常的声音，可能表示抛丸器内部存在故障，如丸料堵塞、叶片不平衡等，应立即停机检查。同时，要关注网带的运行情况，确保网带速度稳定，没有卡顿、打滑现象。

检查丸料的循环情况，若发现丸料输送不畅或丸料仓内丸料量迅速减少，要及时排查丸料输送管道是否堵塞或丸料回收系统是否出现故障。

4. 停机顺序

当抛丸处理完成后，先停止网带输送系统，等待网带上的工件全部通过抛丸室后，再停止抛丸器。抛丸器完全停止运转后，关闭丸料输送系统，关闭除尘系统。

三、使用后的维护工作

1. 设备清理

清理抛丸室内壁、网带、丸料输送管道、丸料仓等部位的丸料、灰尘和杂质。使用专门的工具清扫抛丸室内部，对于网带要仔细清除残留的丸料和杂质，防止网带堵塞或腐蚀。

清理除尘系统中的灰尘，更换破损的布袋（如果是布袋除尘器），清空集尘箱。

2. 部件检查与更换

检查抛丸器、网带、丸料系统、除尘系统等各个部件的磨损情况。如抛丸器叶片、网带链条、丸料输送管道内壁等，对于磨损严重的部件及时更换，为下次使用做好准备。

3. 设备润滑

按照设备说明书的要求，对需要润滑的部件，如网带的驱动链条、减速机等进行润滑保养，以延长部件的使用寿命。

严格按照上述使用方法和规范操作流程操作网带通过式抛丸机，可以保障设备的正常运行，提高抛丸质量，延长设备的使用寿命，并确保操作人员的安全。