辊道通过式抛丸机调整清洁力度以及清洁速度的方法，主要涉及对抛丸机关键部件的调整和优化。以下是对这两个问题的详细解答：

一、如何调整清洁力度

辊道通过式抛丸机的清洁力度主要由抛丸器的工作状态和抛丸颗粒的性质决定。要调整清洁力度，可以从以下几个方面入手：

调整抛丸器：

定向套位置：抛丸器的定向套负责控制抛丸颗粒的喷射方向。通过调整定向套的位置，可以改变抛丸颗粒的落点，从而影响清洁力度。具体来说，应确保抛丸颗粒能够准确、密集地打击到工件表面，避免无效抛射或过度抛射。调整时，可以使用木板或白纸替代工件进行测试，观察抛射带的位置并进行微调。

抛丸速度：抛丸速度直接影响冲击动能和抛丸强度。在设备允许的范围内，适当增加抛丸速度可以提高清洁力度。但需注意，过高的速度可能导致工件表面损伤，因此应根据工件材质和清洁要求进行合理调整。

选择合适的抛丸颗粒：

颗粒类型和尺寸：不同类型的抛丸颗粒具有不同的硬度和密度，对工件表面的冲击力也不同。一般来说，硬度较高、密度较大的颗粒清洁力度更强。同时，颗粒尺寸的选择也很重要。较大的颗粒冲击动能大，但覆盖率较低；较小的颗粒则相反。因此，在保障抛丸强度的同时，应尽量选择合适的颗粒尺寸以获得好的清洁效果。

颗粒完整性：破碎或不规则的抛丸颗粒会降低清洁力度并可能划伤工件表面。因此，应定期检查和更换抛丸颗粒，确保颗粒的完整率大于85%。

调整设备参数：

根据工件的材质、形状和清洁要求，调整抛丸机的输送速度、抛丸量等参数，以获得好的清洁效果。

二、清洁速度快吗

辊道通过式抛丸机的清洁速度相对较快，这主要得益于其连续作业和自动化程度高的特点。具体来说：

连续作业：辊道通过式抛丸机能够连续不断地对工件进行清洁处理，无需人工干预，大大提高了清洁效率。

自动化程度高：现代辊道通过式抛丸机大多配备有自动上料、输送、清洁和卸料系统，实现了整个清洁过程的自动化。这不仅降低了操作人员的劳动强度，还提高了清洁速度和一致性。

抛丸器：抛丸器是辊道通过式抛丸机的核心部件之一，其工作状态确保了抛丸颗粒能够快速、准确地打击到工件表面，从而提高了清洁速度。

需要注意的是，清洁速度还受到工件材质、形状、尺寸以及清洁要求等因素的影响。因此，在实际应用中，应根据具体情况选择合适的抛丸机和调整方法，以获得好的清洁效果和速度。

综上所述，辊道通过式抛丸机通过调整抛丸器、选择合适的抛丸颗粒和调整设备参数等方式来调整清洁力度，并且其清洁速度相对较快，能够满足不同工件和清洁要求的需求。