1.通过式抛丸机厂抛丸机外观:最直观观察抛丸清理机质量好坏可以从外观上看出来,质量好的抛丸机外观整体性好,各部分:提升、分离、抛丸器、平台等有序布置,各部分衔接性及整体性好,相对而言,质量差的抛丸机,布局不合理,以后使用过程中极易造成设备损耗大、抛丸效果差、生产效率低下等问题。2.抛丸机用材:通过式抛丸机厂通过测量抛丸机用材厚度质量对比,目前抛丸机主抛室外壳通常采用8-10mm规格铁板焊接而成,而东久抛丸机采用12mm铁板。主抛室内壁使用高铬钼合金钢板或铸造耐磨板,提高设备使用寿命,设备护板采用高铬钼合金钢板,较铸造耐磨板提高50%以上寿命。3.抛丸器效率及其易损件质量:抛丸器是抛丸机的核心工作部件,通过电机传动,将弹丸抛射而出,因此其使用寿命直接影响抛丸机的使用,东久机械易损件全采用原装进口,大抛丸量设计,效率提高30%,静音设计,噪音低,使用寿命是国产的3-5倍。
1.工件表面的清理:可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛剌、旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层, 显露基体本色表面清理质量可达到Sa3级。2.工件表面涂覆前的预处理:通过式抛丸机厂可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。3.改变工件的物理机械性能:可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。4.工件表面的光饰加工:可以改变工件表面粗糙度Ra值。通过式抛丸机厂可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的。
1.通过式抛丸机厂采用内壁专用抛丸器,抛丸量大、抛丸效率高、叶片更换便捷、维系方便。液压马达驱动,弹丸抛射速度可在75~85米/秒范围内调节2.采用BE型满幕帘流幕式丸渣分离器,大大提高了分离质量、分离效率及弹丸质量,减少了对抛丸器叶片的磨损3.采用扶正器结构,以确保抛射机构在工件内行走自如4.采用双密封室结构,确保弹丸,粉尘的密封以及弹丸的循环回收5.通过式抛丸机厂该机抛丸器的行走速度可通过变频器无极调速。6.整机采用PLC控制,弹丸循环系统各运动部件均设有转速检测装置,可有效防止堵料现象的发生,自动化程度高。
通过式抛丸机厂适合于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。特别适合于多品种、小批量的铸件、锻件及钢结构件进行表面清理及抛丸强化,以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮;亦适合于对热处理件的表面清理及强化;尤其适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。我们应用抛丸清理技术来达到除锈、强化的目的,是因为抛丸清理现在仍然是世界上较经济和较可靠的方法。抛丸机清理和其它清理技术相比具有下述优点:1、提高机械产品和金属构件的抗疲劳性能。2、消除应力集中。3、延长其使用寿命。4、优化工件的表面工艺状态。5、大大提高清理效率。6、减轻清理工作的劳动强度。7、减轻环境污染。通过式抛丸机厂广泛应用于机械制造、工程机械、矿山机械、压力容器、汽车、船舶等行业,用于提高其产品零部件的外观质量和表面工艺状态。
通过式抛丸机厂采用辊道输送工件,减少了对工件的碰撞、损伤现象, 降低了机器的噪声;该机采用Q034型悬臂离心式抛丸器,具有使用寿命长、结构简单、故障率低等特点;采用风选式分离器,通过式抛丸机厂具有良好的分离效果和较高的生产率,对提高叶片寿命有积极的作用;采用布袋式除尘器,粉尘排放浓度低于国家的标准,改善了工人的劳动环境;采用通过式抛丸机结构连续工作不受清理时间和装卸工件的影响,进一步降低了工人的劳动强度。抛丸清理方法现在仍然是*上*经济和*可靠的清理方法。抛丸清理技术跟其它清理技术相比具有下述优点:提高机械产品和金属构件的抗疲劳性能;消除应力集中;延长其使用寿命;优化工件的表面工艺状态;提高清理效率;减轻清理工作的劳动强度;减轻环境污染