1、辊道通过式抛丸机厂主机就位：主机在就位时其水平度、重量度必须达到图纸要求。 2、分部件安装应由下至上进行3、道轨式或悬链式、辊道式都应由设备内致外围。 4、在试车时应先部分预试，正常后再全部运转抛丸机的使用技巧： 1、在抛丸清理过程中应尽量在抛射区内多放工件，这样既可提高清理效率又可降低护板的磨损，增长其使用寿命。 2、辊道通过式抛丸机厂在工件无法增加的情况下，应调整定向套，使抛射的钢丸尽最多量的抛射在工件上，这样也可增加护板寿命，降低其磨损。 3、如下：①除尘系统应调整支管各处闸门，使其风力分配合理，可增强除尘效果。 ②除尘器应保证定期清灰

辊道通过式抛丸机厂清理机所用的提升机一般为垂直式皮带传动的斗式提升机，主要用于将砂丸提升到一定高度供抛丸清理机使用。因其设计方法、造型类同，用传统的设计方法，重复劳动量大，设计效率低，设计周期长；制造安装过程中，对工人的技术制造装配水平较高，机罩为结构焊接件，不易掌握其装配，导致装配时造成误差需要返工，推迟产品的交货周期，造成巨大的经济损失。当然抛丸清理机在后期使用不当也会发生磨损，甚至断裂。辊道通过式抛丸机厂清理机提升机发生磨损断裂的常见原因有如下：1、减速机直接拉断2、提升斗螺丝松开掉下来卡住3、提升滚轮磨损而断4、钢丸过多，卡主绞龙或者下提升滚轮5、绞龙卡住6、提升带松弛而出现磨损

(1)辊道通过式抛丸机厂喷砂设备在喷砂时喷枪行走速度不稳定。喷枪的行走速度较慢时与行走速度较快时，在单位时间之内两者喷出的砂是相同的，但砂的分布面积前者较小，而后较大，由于同样多的砂子分布在不同面积表面，必然会出现稠密不- -的现象。(2)辊道通过式抛丸机厂在运行过程中气压不稳定。当-空气压缩机用于多个喷枪时，气压较难稳定，气压高时吸入与喷出的砂子多，气压低时则相反，即砂子的吸入量与喷出量就少。砂子喷出量多，喷出的砂面必然会显得稠密，而砂子喷出量少时，砂面必然会稀疏。(3)喷枪口距制件表面近远相差过:大。喷枪枪口离制件表面近时，喷的范围虽小，但比较集中，显得稠密。喷枪枪口离制件表面远时，喷出的砂虽仍是那么多，但所喷的面积扩大了，这时会显得稀疏。

混凝土辊道通过式抛丸机厂主要解决混凝土面层处理时的缺陷，它能够一次将混凝土表面的浮浆、杂质清理清除， 并且可以对混凝土的表面进行打毛处理，使其表面均匀粗糙，大大提高了防水层和混凝土基层的黏着强度，以便防水层和桥面更好的结合，同时也能够将混凝土的裂纹充分暴露出来，起到防患于未然的作用。离心式辊道通过式抛丸机厂抛丸机处理桥面是针对有坚硬表面的杂质所采用的高效、清洁、无尘的方法，这种方法常采用.抛丸处理设备内部为一个可高速旋转的叶轮，磨料、粉尘及杂质均被清理至杂物回收机，清理后的钢丸可再被回收利用.经抛丸处理过的混凝土表面洁净而又坚硬，还有比较均匀的纹理.在无障碍的水平表面上，这种方法尤为适用。

辊道通过式抛丸机厂在工作过程中会有粉尘产生，所以一般配备合适的除尘器。不同的除尘器有不同的使用方法，国内生产除尘器的厂家有很多，产品质量差异较大，所以在进行运行和维护的时候，要熟悉掌握制造厂提供的产品说明书，注意说明书上有关运行和管理的具体要求，为了使抛丸机及袋式除尘器长期稳定的运行，必须注意以下事项：1、严格按照厂家提供的图纸和说明书的要求进行运转，尽量不要随意变更运行条件，防止故障的发生。2、要了解袋式除尘器及组成除尘系统各部分的技术要求和操作要点，注意各部分匹配的合理性。3、辊道通过式抛丸机厂要时常注意滤袋的工作状况，发现异常，要分析原因，及时处理。4、注意并记录进入袋式除尘器的气体温度、湿度和压力，使除尘器在规定的参数下运行切忌在低于气体露点温度下运行。

1、轴承安装时就有问题，或者轴承经长时间磨损已经损坏，建议更换轴承2、在整体设计上存在缺陷，抛丸机可能产生共振造成振动很大，这样的情况需要找厂家更换抛头位置或者更换抛丸机3、检查抛丸器是否正常,如果坏了直接换新的吧，或者能修修修也行。4、叶轮看看有无晃动，晃动的话会造成这样的大振动。辊道通过式抛丸机厂抛丸器发生异响主要是平衡性差;由于大块进入抛丸器使叶片断裂破坏;相对一组叶片磨损不均，引起质量相差大。都是引起辊道通过式抛丸机厂抛丸器振动大的原因,常用解决办法是相对一组叶片的质量差不得大于5g,更换时应成对更换。