1.通过式抛丸机厂用于提高沥青路面的粗糙度和摩擦系数，从而提高路面的附着力，用以保证行车的安全。与此同时， 沥青路面的附着物（如燃油，机油等）也无处可逃,因而可以提高路面的抗滑性能。2．钢桥面防腐涂装 在我国，抛丸工艺在钢桥梁防腐涂装中的应用不容否定。 建和已建的大多数桥梁在进行防腐底漆或其他喷涂之前都会选择使用抛丸工艺进行对表面的清洁和粗糙度处理，抛丸工艺处理钢桥面可以达到SA2.5/SA3的钢板清洁度要求，并且可以控制粗糙程度，满足用户的涂装要求，整个过程更是无尘操作，移动方便。既环保又便捷。3.隧道的维护在我国，出于防水以及材料耐燃和耐油等方面的考虑，隧道内路面一般采用水泥混凝土。 但这对长隧道路面的抗滑性能也提出了较高的要求。通过式抛丸机厂对于以上的两种在我国依旧难以解决的问题，抛丸工艺是一种施工简单、设备投入小、效果显著而又环保的处理方法。

通过式抛丸机厂在工业产品的表面处理美化.上起到至关重要的专用，也是表面处理美化的重要机械设备,有 着无可取代的地位。但是如果喷砂机长时间的投入到使用中，内部的零件以及相关配件可能会遭到损伤或者损坏。在当今科技飞速发展的时代，各种工业也快速的发展着，为了更是工业发展的快速节奏，通过式抛丸机厂行业也在不断的发展着，各种喷砂配件的不断完善，也使得各个工业用户能够较为高效的把喷砂机投入到生产中去。世界上没有永不损坏的产品，而一个小小的配件可能会影响到喷砂机的使用，导致工业生产无法进行，造成大量的损伤，因此要经常对喷砂机进行检测。导致喷砂机配件损伤的原因有很多，所有为了企业能够更高效的使用喷砂机，就必须根据企业的生产环境和使用时长等来综台分析喷砂机的使用效率，使喷砂机的工作到底最理想的效果。

混凝土通过式抛丸机厂是利用电机驱动的抛丸轮在高速旋转过程中产生离心力和风力，一定颗粒度的弹丸流入进丸管 时(可以控制弹丸的流量)便被加速带入高速回转的分丸轮中，在离心力的作用下，弹丸由分丸轮窗口抛出进入定向套，再经由定向套窗口(控制丸料的抛打方向)抛出，由高速回转的叶片拾起，并沿叶片之长度方向不断加速运动直至抛出，抛出的弹丸形成一定的扇型流束，冲击工作平面起着清理强化的作用。然后弹丸和灰尘、杂质一起经过反弹室来到储料斗的上方。大功率的除尘器通过储料斗上方的分离装置将丸料和灰尘分离，丸料进入储料斗继续循环使用，灰尘则通过连接管进入除尘器。当灰尘进入除尘器后，通过滤芯的分离，停留在储灰斗中和滤芯的表面。通过式抛丸机厂自动反吹除尘器可以通过压缩机提供的反吹空气自动间隔清理每一个滤芯。最后在机器内部通过配套吸尘器的气流清洗，将丸料和清理下来的杂质分别回收，并且使丸料可以再次利用。抛丸机配有除尘器，可做到无尘无污染施工，既提高了效率，又保护环境。

通过式抛丸机厂是综合国内外技术设计开发的新产品，是一种清理效果好、结构紧凑、噪声小、成套性好的清理设备，具有以下特点：1、通过式抛丸机厂采用了电机直牵式高效抛丸器具有抛丸效率高，使用寿命长、结构简单等特点；2、采用风选型分离器具有良好的分离效果和较高的生产率，提高了抛丸器叶片寿命；3、采用袋式除尘器粉尘排放浓度低于国家的标准，改善了工人的劳动环境；4、采用耐磨橡胶履带，减少了对工件的碰撞、损伤现象，降低了机器的噪声；5、工件清理完毕后可自动卸料，减少了工人的劳动强度。

通过式抛丸机厂适合于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。特别适合于多品种、小批量的铸件、锻件及钢结构件进行表面清理及抛丸强化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦适合于对热处理件的表面清理及强化；尤其适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。我们应用抛丸清理技术来达到除锈、强化的目的，是因为抛丸清理现在仍然是世界上较经济和较可靠的方法。抛丸机清理和其它清理技术相比具有下述优点：1、提高机械产品和金属构件的抗疲劳性能。2、消除应力集中。3、延长其使用寿命。4、优化工件的表面工艺状态。5、大大提高清理效率。6、减轻清理工作的劳动强度。7、减轻环境污染。通过式抛丸机厂广泛应用于机械制造、工程机械、矿山机械、压力容器、汽车、船舶等行业，用于提高其产品零部件的外观质量和表面工艺状态。