抛丸机厂采用辊道输送工件，减少了对工件的碰撞、损伤现象， 降低了机器的噪声;该机采用Q034型悬臂离心式抛丸器，具有使用寿命长、结构简单、故障率低等特点;采用风选式分离器，抛丸机厂具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片寿命有积极的作用;采用布袋式除尘器，粉尘排放浓度低于国家的标准，改善了工人的劳动环境;采用通过式抛丸机结构连续工作不受清理时间和装卸工件的影响，进一步降低了工人的劳动强度。抛丸清理方法现在仍然是*上*经济和*可靠的清理方法。抛丸清理技术跟其它清理技术相比具有下述优点:提高机械产品和金属构件的抗疲劳性能；消除应力集中；延长其使用寿命；优化工件的表面工艺状态；提高清理效率；减轻清理工作的劳动强度；减轻环境污染

1.抛丸机厂抛丸机外观：最直观观察抛丸清理机质量好坏可以从外观上看出来，质量好的抛丸机外观整体性好，各部分：提升、分离、抛丸器、平台等有序布置，各部分衔接性及整体性好，相对而言，质量差的抛丸机，布局不合理，以后使用过程中极易造成设备损耗大、抛丸效果差、生产效率低下等问题。2.抛丸机用材：抛丸机厂通过测量抛丸机用材厚度质量对比，目前抛丸机主抛室外壳通常采用8-10mm规格铁板焊接而成，而东久抛丸机采用12mm铁板。主抛室内壁使用高铬钼合金钢板或铸造耐磨板，提高设备使用寿命，设备护板采用高铬钼合金钢板，较铸造耐磨板提高50%以上寿命。3.抛丸器效率及其易损件质量：抛丸器是抛丸机的核心工作部件，通过电机传动，将弹丸抛射而出，因此其使用寿命直接影响抛丸机的使用，东久机械易损件全采用原装进口，大抛丸量设计，效率提高30%，静音设计，噪音低，使用寿命是国产的3-5倍。

1、抛丸机厂采用大抛丸量、高抛射速度的国际上第四代悬臂离心式抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。2、模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等）及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损。3、采用倍受欢迎的无地坑结构形式，既节省了地坑基础的施工费用及时间，又解决了南方用户因地坑存水而造成的提升机内的丸砂锈蚀结块问题。4、抛丸机厂采用1吨电动葫芦吊挂工件的工作方式，吊钩有独自的行走轨道。5、吊钩具有升降、运行和室内旋转的功能。6、采用人工手动开、关门方式，并且可根据用户要求，选择气动或电动开、关门方式。7、清理室内采用钢板防护，相对于以前的橡胶板防护，其使用寿命大大提高，且外形美观、易于更换，是当今流行的抛丸清理机室体防护方式。我公司备有吊钩式抛丸机的全套护板配件，可随时为用户提供服务。

抛丸机厂是综合国内外技术设计开发的新产品，是一种清理效果好、结构紧凑、噪声小、成套性好的清理设备，具有以下特点：1、抛丸机厂采用了电机直牵式高效抛丸器具有抛丸效率高，使用寿命长、结构简单等特点；2、采用风选型分离器具有良好的分离效果和较高的生产率，提高了抛丸器叶片寿命；3、采用袋式除尘器粉尘排放浓度低于国家的标准，改善了工人的劳动环境；4、采用耐磨橡胶履带，减少了对工件的碰撞、损伤现象，降低了机器的噪声；5、工件清理完毕后可自动卸料，减少了工人的劳动强度。

抛丸机厂是为了满足用户特定工艺要求而设计的专用设备。本机适合于大中型铸铁件、铸钢件、锻件及板焊件的抛喷丸清理。主要用于铸件机其他铸铁件的清理，以及去掉工件表面呈现金属本色，清除工件内部应力，提高工件抗疲劳性能，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高工件表面及内在质量的目的。抛丸机厂同时带有喷丸即构对工件进行有目补充清理，达到完全清理的目的。用途：本机以抛丸清理为主，并有能升降的喷丸机构，对工件内腔补充清理，适用于水泵、汽轮机、机床、电机、化工机械、建筑机械等行业中大型铸、锻、焊接件的表面清理和强化。